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河北華利機械配件有限公司

塑料方形把手注射成型

2014/9/2 9:51:11
1    塑件的工藝分析
        方形把手是紡紗機上的一個零件,它的主要作用是開關機箱門。產品對外型及安裝有很高的要求,最初設計使用的材料不能保證產品的適用性和兩孔中心距無法保證,并且原先模具設計澆口大,影響產品外型。產品長,導致中間翹曲。針對以上問題我們經過試驗,通過改進澆口設計和材料改性,解決了以上問題。如圖1所示,產品材料為增強PA6,要求兩固定孔間距保證極限偏差為±0.04mm。
2    模具設計
2.1    澆注系統設計
        通常模具澆注系統的設計以主流道、分流道、澆口、冷料井等為主。針對本產品注塑成型和產品表面要求,從澆口設計和分流道設計著手。
        (1)澆口設計。
        方形把手產品表面要求澆口小,從而采用了針點式澆口,這種澆口使物料通過時有很高的剪切速率,對于降低塑料液體的表面粘度有益,同時摩擦生熱也可以提高料溫,有益于大件制品的成型。模具采用了雙分形面模,進一步增加的分型面用以流道凝料的脫出。
        (2)分流道設計。
在多腔模中,分流道以平衡式布置為佳,從主流道到各型腔的分流道的長度、形狀、斷面尺寸都對應相等,即簡化了模具加工,又達到各個型腔進料均衡的效果。
(3)拉料桿設計。
在脫模時制件無法左右移動,本模具采用固定在定模的帶倒錐形的拉料桿,帶球形頭拉料桿的拉料井。從而既保證了產品的成功脫出,又實現了自動化操作。具體見圖2所示。
2.2    排氣設計
本產品成型孔區域均在最后完成充模,因此注射成型極易出現氣泡。排氣設計顯得極為重要,排氣措施有很多,如:分型面排氣、頂桿鑲件與模具配合間隙排氣、設排氣針等,我們采用的是排氣軸,如圖4所示,另外在型芯固定板開設排氣槽。排氣位置以試模為準,排氣間隙0.02mm。
3    塑件注射成型條件
(1)模具溫度。模具溫度是影響成型的關鍵因素之一。一般模溫高利于微填充,模溫不均衡將嚴重影響充填。因此大批量生產時定期更換冷卻水和清洗模具水路。模溫預熱60~80℃,噴嘴溫度250~260℃,注射壓力80~220MPa。
(2)成型時間。注射時間:20~90s,保壓時間:0~55s,冷卻時間:20~120s,總周期:50~220s,保壓壓力過大、保壓時間過長會造成制品通孔區域脫模時拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
(3)材料預熱。增強PA6材料吸濕性強,含水量小于0.3%,注射前充分干燥,尤其是表面光澤塑件應要求長時間預熱干燥。預熱溫度80~105℃,時間2~3h。
4    結束語
實踐證明,該方形把手模具結構簡單,設計合理,工藝可行,連續生產可靠,把手塑件出模順利,提高把手生產效率,把手使用效果良好,完全滿足用戶要求。
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